微型雙葉輪高壓旋渦氣泵是種吹氣或吸氣兩用的通用氣源，馬達外殼采用鋁合金精密鑄成型，選用的加工設備及標準工藝流程精制而成，氣泵吸氣及吐氣管內(nèi)均有消音棉，具有體積小，風量大，噪音低，免維護等優(yōu)點.產(chǎn)品運行安靜平穩(wěn)，低噪節(jié)能，堅固耐用，易于維護，規(guī)格齊全，統(tǒng)一電壓設計；50Hz-60Hz共用；具有環(huán)保、高效、節(jié)能、高壓、大風量、低噪音、輕量化。

是一種吹氣或吸氣兩用的通用氣源；它主要用于切紙機、燃燒降氣機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、養(yǎng)魚增養(yǎng)、絲綱印刷機、照相制版機、注塑機自動上料烘干機、液體灌裝機。機殼葉輪可直接安裝電機轉(zhuǎn)子，無需保養(yǎng)，使用方便，氣環(huán)式高壓風機以采用寬壓雙頻，防護等級為IP54(絕緣等級F)D的電機為特色這使得它成為通用的更佳解決方案，可以不經(jīng)過任何改動和測試就在歐洲和亞洲使用，而且這些產(chǎn)品我們基本都有庫存，可以隨時滿足客戶的需求。

微型雙葉輪高壓旋渦氣泵規(guī)格

   1、功率：1）三相電壓功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；2）單相電壓功率：0.2KW、0.4KW、0.55KW、0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；2、風壓：50mbar-1010mbar；3、風量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供）；4、頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V（各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）；5、釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）；6、過濾器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；7、消聲器；接口1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

漩渦氣泵工作原理

接通電源后，風機旋轉(zhuǎn)，因為葉輪有凹槽設計，會帶動空氣流動，所以空氣通過進風口處進入泵體內(nèi)，空氣在里面攪動，每個凹槽經(jīng)過漩渦式的增壓，一道一道的循環(huán)增壓而形成*的氣流能量，通過出氣口排出泵體外，以供使用。

特點介紹 

    1、鋁壓鑄葉輪：產(chǎn)生穩(wěn)定氣流及高效流量；2、動平衡葉輪：操作更加平順，于作業(yè)過程中不會產(chǎn)生振動；3、雙遮蓋型軸承：防止油脂外漏，增加運轉(zhuǎn)之信賴性；4、防塵軸封：防止灰塵入侵，延長軸承壽命；5、馬達心軸與葉輪鑲嵌組合：因不需連接器、皮帶或齒輪，沒有斷裂磨損之慮；6、50/60HZ及寬幅使用電壓設計：降低廠商庫存需求 220V-660V電壓；7、高xiao能散熱風扇：有效冷卻馬達及風泵，使其發(fā)揮高效及低噪音之運轉(zhuǎn)；8、嵌入式熱保護器（選配）：更加有效的防止馬達過熱，提升產(chǎn)品之信賴性；9、小型化設計：讓使用者能更有效的空間運用及安裝；10、可分解之管件（選配）：更易安裝。

雙段式渦旋真空氣泵性能優(yōu)點

    1、結(jié)構(gòu)緊湊-鋁合金鑄造，重量輕，工藝*，外型美觀；2、性能范圍廣，流量達56m3/min，真空高達：100kpa，壓力高達：104kpa；3、可靠性高，鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體-結(jié)構(gòu)簡單，只有5個主要零部件—基座，殼體，葉輪，軸承，電機-密封軸承，防止污染物損壞，只有一個環(huán)型室單元, 防止熱應力損壞，雙重辰型彈性軸密封，降低泄漏，充分的葉輪支持，防止葉片斷裂和鼓風機損壞，單側(cè)密封間隙，減少鼓風機高溫運行時故障；4、無油輸送，無碳氫化合物帶出 ,無油氣送風；5、低噪音和低溫升，單渦單側(cè)吸入式葉輪設計，噪音低，溫升小，*的環(huán)型室設計，使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)，氣流噪音小，鋁合金殼體，散熱性能良好；6、高壓鼓風機輕型設計，結(jié)構(gòu)緊湊，五級，IP54防護等級之2級電機，絕緣等級F級，軸承配備日本NSK軸承。葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何部件接觸，免潤滑，因此，可保證無油氣。

雙段式高壓真空氣泵應用范圍

    雙段高壓風機是一種吸氣或吹氣兩用的通用氣源。它主要用于：切紙機、燃燒降氣機、卷煙濾嘴成型機，電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理爆氣、養(yǎng)魚增氣、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備，電影機械、紙張輸送、干洗衣服的清潔、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集等方面。